A berendezést 2015-ben szállítottul le azzal a céllal, hogy megtisztítsa a technológiai szennyvizet, amely a vágóhíd és a húsfeldolgozó üzem működése során keletkezik.
A berendezés kapacitása 100 m³/nap.
Az 1. táblázat azokat a szennyvíz-bemeneti paramétereket mutatja be, amelyek alapján a berendezést megterveztük és kiválasztottuk a tisztítási technológiát.
| Ssz. | PARAMÉTER | EGYSÉG | ÉRTÉK | TERVEZETT ÉRTÉK EGYSÉGE | TERVEZETT ÉRTÉK |
| 1 | Napi szennyvízmennyiség | m³/nap | – | m³/nap | 100 |
| 2 | Átlagos térfogatáram | m³/óra | – | m³/óra | 5 |
| 3 | Csúcstérfogatáram | m³/óra | – | m³/óra | 10 |
| 4 | KOI összesen | mg/l | 5000–8000 | kg/nap | 800 |
| 5 | BOI₅ | mg/l | 2000–3500 | kg/nap | 350 |
| 6 | Összes nitrogén | mg/l | 250* | kg/nap | 25 |
| 7 | Ammónium-nitrogén (NH₄-N) | mg/l | 200* | kg/nap | 20 |
| 8 | Ülepedő anyagok | mg/l | 2650* | kg/nap | 265 |
| 9 | Összes foszfor | mg/l | 40* | kg/nap | 4 |
| 10 | Összes olaj és zsír | mg/l | 350* | kg/nap | 35 |
- táblázat – A technológiai szennyvíz paraméterei
*Mivel a szennyvíz pontos értékei nem ismertek, az értékeket korábbi, hasonló projektek tapasztalatai alapján vettük figyelembe.
A tervezett berendezés a DAF technológia és a biológiai tisztítás kombinációját alkalmazza.
A technológiai szennyvíz először durva mechanikai előkezelésen megy keresztül, ahol eltávolításra kerülnek a nagyobb szilárd részecskék. Ezt követően a víz egy átemelő aknán keresztül továbbítódik a finom mechanikai előkezelésre, ahol az apróbb szennyeződések kerülnek eltávolításra (1. ábra).
A mechanikailag megtisztított víz ezután az egyenlítő tartályba kerül, amely levegőztető rendszerrel van felszerelve (2. ábra), és célja a szennyezőanyag-koncentrációk kiegyenlítése, valamint a napi hidraulikai lökéshatások csillapítása.
A feladó szivattyú az egyenlítő tartályból veszi a szennyvizet, és közvetlenül a nyomóvezetéken keresztül a csőflokkulátorba juttatja, ahol a szennyvíz kémiai kezelése történik.
A csőflokkulátor egy hosszú cső, amely több könyökkel és ívvel van kialakítva annak érdekében, hogy megfelelő vízretenció (tartózkodási idő) és hatékony turbulens keverés valósuljon meg (3. ábra).
A csőflokkulátor három vegyszeradagoló ponttal rendelkezik:
- Koagulánsként leggyakrabban vas(III)-kloridot (FeCl₃) vagy polialumínium-kloridot (PAC) használnak,
- Lúgként, amelyet a pH semlegesítésére használnak, nátrium-hidroxid (NaOH) vagy sósav (HCl) kerül alkalmazásra,
- Flokkulánsként pedig polielektrolit (polimer) vizes oldatát használják.
Minden vegyszerhez külön tartály és hozzá tartozó adagolószivattyú tartozik.
A polielektrolit oldat előállítása egy keverővel ellátott tartályban történik, amelyben a por formájú polielektrolitot vízzel kell elegyíteni (4. ábra).
A DAF flotációs tartályban (5. ábra) a sűrített levegő bevezetésével a szennyvízbe az oldott levegő mikrobuborékok formájában szabadul fel.
Ezek a mikrobuborékok kölcsönhatásba lépnek a lebegő anyagokkal, így együtt a víz felszínére emelkednek. A felszínen egy úszó iszapréteg képződik, amely folyamatosan eltávolításra kerül egy felszíni kaparó segítségével (6. ábra).
A kezelés után a szennyvíz gravitációs úton a megosztó tartályba kerül. Innen a víz egy része a biológiai tisztítóba áramlik, míg a másik rész közvetlenül a csatornarendszerbe kerül.
A biológiai tisztítás az MBBR (angolul: Moving Bed Biofilm Reactor – mozgó töltetes biofilm reaktor) technológián alapul.
A reaktor 10–15%-ban biomassza-hordozó elemekkel van feltöltve, amelyek szabadon lebegnek a vízben. A megfelelő makrotápanyag-arány (C:N:P) kulcsszerepet játszik a biológiai szennyvíztisztításban.
A technológiai szennyvíz jellemzőitől függően bizonyos időszakokban szükséges lehet foszforforrás szabályozott adagolása a szennyvízbe.
A keverést és levegőztetést közepes méretű levegőbuborékokkal végzett levegőztetés biztosítja. A levegőt fúvó segítségével juttatjuk a tartályba, amely a gépházban található.
A biológiai tisztítást követően a szennyvíz visszakerül az egyenlítő tartályba, ahol a nyers szennyvízzel hígul.
A biológiai reaktorból és a flotáló berendezésből származó fölösleges aktív iszap az iszaptartályba kerül. Az iszapot ezután egy szűrőprésre vezeti, ahol vízteleníti, és zárt konténerben gyűjti össze. Innen a helyi előírásoknak megfelelően szállítható el.
